ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ

Упрощенная гидравлическая схема каскадной котельной комплект для коммуникации с интерфейсом IU 04

 

Гидравлическая схема каскадной котельной

Условные обозначения:
Котел 1,
Котел 2,
Котел 3.
котлы Therm DUO 50 (с аварийным вентилем)
ЗВ запорный вентиль
ГВС подача горячего водоснабжения
ОК обратный клапан
ГКДД гидравлический компенсатор динамических давлений (анулоид)
Ф фильтр
ЦН насос отопительной системы
трехходовой клапан
ГА мембранный расширительный бак (гидроаккумулятор)
ГБ предохранительный клапан (группа безопасности)
ТЗ термозонд
ХВС подача холодной воды
ГлавнаяСтатьиСопутствующее оборудованиеКомпрессор при промывке и оперессовке систем отопления

Компрессор при промывке и оперессовке систем отопления

В ходе эксплуатации, в трубопроводах и приборах отопления (радиаторы, теплообменники, бойлеры и т.д.) происходит отложение различных примесей, содержащихся в теплоносителе. Это могут быть химические вещества, накипь, взвеси, шлам, ил и прочее. Увеличение толщины отложений приводит к сильному снижению КПД системы в целом, к необоснованному перерасходу топлива, снижению энергоэффективности и увеличению количества ремонтов.

В отопительных системах, в качестве теплоносителя, должна использоваться подготовленная вода, т.е. химически и механически очищенная. Но даже если это требование выполняется (стоит система водоподготовки), с течением времени, в воде появляются посторонние примеси, в результате следующих процессов: коррозии металла, шламообразования, накипеобразования. Известно, что в зданиях со сроком службы более 15 лет, зарастание внутренних трубопроводов отопления доходит до 80%, что, зачастую, приводит к отсутствию тепла в помещениях, не смотря на работу котельной.

Для предотвращения подобных ситуаций, применяются различные способы очистки внутренних поверхностей.

    Среди них можно назвать следующие:
  1. Гидродинамическая очистка;
  2. Химическая промывка;
  3. Гидропневматическая промывка.

Третий способ предпочтительнее первого, так как при его применении не происходит оседания тяжелых частиц из потока воды на участках с низкой скоростью и в поворотах трубопроводов. Специального оборудования не требуется. Достаточно иметь поршневой компрессор и обычный водяной насос.

Система наполняется водой при открытых воздухоотводчиках, затем воздухоотводчики закрываются, открывается сбросной вентиль и подается компрессором сжатый воздух. При этом скорость потока значительно выше, кроме того взрыхлению и удалению осадков способствует высокая турбулентность потока.

После сборки, монтажа или сервисного обслуживания оборудования необходимо провести опрессовку трубопроводов. Если окружающая температура ниже 5°C, или на время испытаний нет необходимого количества жидкости, то СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети", указывает для этих случаев необходимость пневматических испытаний, вместо гидравлических.

При проверке герметичности собранных систем, компрессором сжатый воздух (при этом агрегаты, собранные и испытанные на заводе, согласно СНиП 3.05.05-85 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" необходимо отключить от испытуемого трубопровода) до достижения 1,25 рабочего давления (впрочем в различных регионах эта величина может варьироваться). Затем производится обмыливание соединений, для проверки их герметичности. Подобные испытания длятся не менее 10 минут. Если в течение этого времени не произошло падения давления и не выявлены утечки при обмыливании, испытания считаются пройденными.

Для опрессовки и гидропневматической промывки оборудования газовых и других котельных, а также систем отопления, в целом, можно использовать как поршневые так и винтовые компрессоры. При их выборе необходимо учитывать дополнительные факторы, которые будут важны в каждом конкретном случае (цена, срок эксплуатации, ремонтопригодность и т.д.).

Статья подготовлена pnevmo.com.ru

Наверх